不凝氣對(duì)傳熱有多大影響？
       不凝氣指蒸汽（包括二次蒸汽）中的不冷凝氣態(tài)物質(zhì)，如空氣CO₂、H₂S等，它們混雜在蒸汽中進(jìn)入加熱室在加熱室滯留于加熱管壁，并不斷集累，使壁面被一屋不凝氣包圍，阻擋蒸汽與壁面接觸而氣體導(dǎo)熱系數(shù)都小，熱阻大故增加傳熱熱阻，使傳熱系數(shù)大為降低。實(shí)驗(yàn)證明蒸汽中，含有1%的不凝氣，蒸汽冷凝給熱系數(shù)降低60%。
       看過好多蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)計(jì)，對(duì)于不凝氣的排放口大都有問題。看一下國內(nèi)各化工設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)。化工部設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站1974年匯編的《化工設(shè)備圖冊(cè)》中收集了我國化工系統(tǒng)各設(shè)計(jì)單位推選出的設(shè)計(jì)圖紙。在第3 、5分冊(cè)所列的53臺(tái)立式冷凝器和立式蒸發(fā)器中， 30臺(tái)的設(shè)計(jì)是把排氣口設(shè)置在頂部，排氣管徑又多選用20mm的管徑，而蒸汽進(jìn)口又在上部。這種布置方式在我們的工程設(shè)計(jì)中屢見不鮮。這是否正確？
       冷凝器中不凝氣的排放口應(yīng)設(shè)在蒸汽流程的終端，而與不凝氣的重度無關(guān)。排氣口與進(jìn)汽口相距應(yīng)盡可能遠(yuǎn)，即上進(jìn)汽時(shí)為下排氣（冷凝液出口的稍上方）而下進(jìn)汽時(shí)為頂排氣。
       以上所說的排氣口系指冷凝器的主排氣口。在冷凝器的設(shè)計(jì)中， 通常還在蒸汽不易到達(dá)的死角處設(shè)置輔助排氣口。
       如立式冷凝器中，加熱蒸汽通常從上部進(jìn)入，在蒸汽進(jìn)口管對(duì)面上管板的下方死角處也可能積聚不凝氣，可在此處設(shè)置輔助排氣口。例如美國虎克化學(xué)公司設(shè)計(jì)的蒸汽加熱室，一般蒸汽進(jìn)口放在上部，主排氣口直徑較大，且設(shè)在加熱室的底部，冷凝水出口的稍上方。另外在加熱室的中部和頂部分設(shè)有直徑較小的輔助排氣口，供開車時(shí)加速排氣之用。柴倫巴式蒸發(fā)器的加熱室設(shè)有三個(gè)不凝氣排出口。主排氣口直徑為2 一4 英寸。位于加熱室下部冷凝水出口之上。另外在加熱室下部大約三分之一高處和頂部設(shè)有1 ~1.5英寸的排氣口。正常操作時(shí)，僅底部主排氣口經(jīng)常開啟排氣，而輔助排氣口關(guān)閉， 只有傳熱出現(xiàn)異常時(shí)才間斷開啟排氣。

進(jìn)汽口位置的選擇蒸汽汽入口
       蒸汽冷凝傳熱膜系數(shù)的計(jì)算通常采用努塞爾特公式，此公式的推導(dǎo)中忽略了蒸汽和冷凝膜之間的摩擦力。實(shí)際上在工業(yè)冷凝器中，蒸汽流速的影響在某些情況下是不能忽略的。一般而言，當(dāng)蒸汽從上向下流動(dòng)時(shí)，有減薄冷凝液膜厚度的作用，可增大冷凝膜系數(shù)。相反，當(dāng)蒸汽自下向上流動(dòng)時(shí)，將阻礙冷凝液膜的向下流動(dòng)，會(huì)增厚液膜，因而減小冷凝膜系數(shù)。這就是為什么大多數(shù)立式冷凝器都采用蒸汽從上部進(jìn)入的緣故。在這種情況下，就應(yīng)把排氣口設(shè)在冷凝器的下部。
       什么情況下需改用下進(jìn)汽方式呢？蒸發(fā)系統(tǒng)中二次蒸汽有時(shí)為過熱蒸汽，特別是蒸發(fā)沸點(diǎn)升高較大的物料時(shí)，二次蒸汽的過熱度較高。有時(shí)生蒸汽也是過熱蒸汽。如用這種過熱蒸汽濃縮熱敏性物料或結(jié)晶性物料，為防止加熱管內(nèi)壁溫度過高引起物料過熱分解或管壁結(jié)垢，則宜采用下方進(jìn)汽。因?yàn)榧訜峁芟虏抗鼙谏系睦淠耗ひ演^厚，其熱阻較大，且可使蒸汽快達(dá)到飽和從而避免管壁溫度過高。